據統計，全球約90%的貿易通過海運完成。因此，集裝箱在國際貨運中扮演著“骨干”的角色。采用傳統方法管理港口集裝箱堆場或多或少存在一定的局限性，具體表現在：進入堆場的集裝箱數量“不穩定”，導致高峰時段超載。集裝箱數量、位置、狀態、進出港時間等數據手工錄入都會出現或多或少的錯誤，影響整個流程，造成報告不準確。會使管理人員難以追蹤大量集裝箱的流通，容易造成擁堵甚至集裝箱丟失，可能會給企業帶來重大的經濟損失。

而RFID在集裝箱管理中的應用有助于實現港口和堆場的自動化流程、追蹤集裝箱的精確位置、有效管理資產等。

東集AUTOID UTouch2工業級UHF RFID手持終端

1. 集裝箱追蹤與實時監控
自動識別：在集裝箱上安裝RFID標簽（如UHF無源標簽），記錄箱號、貨物類型、目的地等信息。通過港口閘口、堆場或起重機上的RFID讀寫器自動采集數據，替代傳統人工掃碼或紙質記錄。
實時定位：結合GPS或RTLS（實時定位系統），跟蹤集裝箱在港區內的位置動態，優化調度并減少“丟箱”風險。

2. 閘口自動化（自動驗箱）
快速通行：集裝箱卡車通過閘口時，RFID讀寫器自動識別標簽信息，與后臺系統（如TOS碼頭操作系統）核對數據，實現秒級驗放，減少擁堵。
數據校驗：自動驗證箱體完整性（如鉛封號）、貨物信息與報關單的一致性，降低人為錯誤。

3. 堆場管理優化
智能堆放：RFID與堆場地圖系統聯動，自動記錄集裝箱的堆放位置（貝位、層高），提升空間利用率。
庫存盤點：通過手持或固定式RFID設備快速盤點堆場庫存，避免傳統人工盤點的耗時和誤差。

4. 裝卸作業效率提升
起重機協同：在橋吊、場吊上安裝RFID讀寫器，自動識別待裝卸的集裝箱，確保裝船/卸船作業精準匹配船舶配載計劃。
作業驗證：防止錯裝、漏裝，減少因箱號混淆導致的航運延誤。

5. 安全與合規管理
鉛封監控：電子鉛封（集成RFID）可實時監測集裝箱開關狀態，防止途中偷盜或走私。
危險品監管：對危險品集裝箱加裝RFID標簽，記錄特殊處理要求（如溫控、隔離），確保合規操作。

6. 多式聯運協同
無縫銜接：在鐵路、公路與海運交接環節，RFID實現數據共享，減少中轉時的重復錄入，提升多式聯運效率。

通過RFID技術，無需人工干預，可適應惡劣環境，批量讀取，以及 與EDI、區塊鏈等技術結合，增強供應鏈透明度。港口可實現集裝箱全生命周期數字化管理，顯著降低運營成本并提升吞吐能力。但同時集裝箱金屬材質可能影響RFID信號，需選用抗金屬標簽或優化天線布局，考慮標簽和硬件投入需與長期效益（如人力節省、錯誤減少）平衡等，以選擇合適的配套標簽和配套硬件軟件設備。